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密煉機的塑煉

發布時間:2022-02-08 瀏覽次數:378次

橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下,切短大分子鏈, 使橡膠暫時失去其彈性,而使可塑性增大,以滿足制造過程中的工藝請求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉。平板硫化機
        密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉,溫度最低在120℃以上,普通是在155℃—165℃間。 生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用,產生猛烈氧化,能在較短的時間里取得理想可塑度。因而影響密煉機停止生膠塑煉要素主要有: 
(1)設備技術性能,如轉速等。

(2)工藝 條件,如時間、溫度、風壓及容量等。 
        自然橡膠和合成橡膠由于構造和性能上的不同特性,普通說來自然膠塑煉比擬容易,合成膠塑煉比擬艱難。 就合成膠而言異戊膠,氯丁膠近于自然膠, 丁苯膠,丁基膠次之,丁腈膠塑煉最艱難。 平板硫化機                                                                                            

        若生膠可塑性過高,會使硫化膠的物理機械性能降低。 而生膠可塑渡過低,則會形成下工藝加工的艱難,使膠料不易混煉平均, 壓延,壓出時半廢品外表不潤滑,收縮率大,不易控制半廢品尺寸, 在壓延時膠料也難于擦進織物中,形成掛膠簾布掉皮等現象,大大降低布層間附著力。 可塑性不均則會形成膠料的工藝性能和物理機械性能不分歧,以至影響制品運用性能不分歧。 因而正確控制生膠可塑性是一個不可無視的問題。

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